動態(tài)疲勞試驗機改造與升級
全數(shù)字閉環(huán)微機控制電液伺服動態(tài)疲勞試驗機
系統(tǒng)改造與升級技術說明
EHF-EA10型日本島津公司(±100KN)
一、簡述
我公司可針對各種試驗機進行改造與升級,如萬能試驗機、動擺試驗機、老式試驗機、動態(tài)疲勞試驗機、試驗機屏顯改造等。采用美國AD公司電子器件生產(chǎn)的電液伺服動態(tài)疲勞試驗機微機測量控制系統(tǒng),是一種集拉伸、壓縮、拉伸或壓縮循環(huán)疲勞等多項試驗為一體的高新技術產(chǎn)品,采用電液伺服閥組及計算機數(shù)字控制等精良技術,組成全數(shù)字式閉環(huán)調(diào)速控制系統(tǒng),能夠自動精確地測量和控制試驗機加荷、卸荷等試驗全過程,控制范圍寬、功能多、全部操作鍵盤化,各種試驗參數(shù)由計算機進行控制、測量、顯示、處理并打印,集成度高,使用方便可靠。可對各種金屬、非金屬材料進行拉伸、壓縮、循環(huán)疲勞及各種組合波形等試驗,經(jīng)過系統(tǒng)升級的動態(tài)疲勞試驗機不僅具有微機控制電液伺服試驗機功能,還可實現(xiàn)疲勞試驗機過“零”循環(huán)疲勞試驗。
根據(jù)傳統(tǒng)進口試驗機經(jīng)久耐用的特點,有的用戶甚至用到幾十年仍完好無損,但測控技術水平與試驗功能卻遠遠落后于當今試驗機發(fā)展潮流和測試需要,甚至有的設備面臨被淘汰的危險。EHF-EA10型日本島津公司1984年生產(chǎn)的動態(tài)疲勞試驗機設備經(jīng)過全面系統(tǒng)改造后,舊貌換新顏,即完善了功能,又節(jié)省了資金,可以達到當今時代精良的技術指標,是工礦企業(yè)、大專院校、冶金行業(yè)、科研單位、質(zhì)檢部門力學性能研究、仲裁檢驗所需的精良測量控制設備。
二、主要功能
1. 自動測量、控制、數(shù)據(jù)采集、處理、繪制曲線及打印曲線報告。可繪制的曲線有:
力—位移曲線、力—時間曲線、位移—時間曲線
2. 測量系統(tǒng)具有自動調(diào)零、自動標定等功能,連續(xù)全程測量不分檔。
3. 可進行試驗力、位移等速率控制并保持。具有超載5%自動保護功能。
4. 無級調(diào)速,控制方式(力、位移)可在試驗過程中任意切換。
5. 本系統(tǒng)為軟件函數(shù)發(fā)生器,正弦頻率達0.01~100Hz
6. 可自行設置控制參數(shù), 實現(xiàn)程序自動運行,可進行三角波、正弦波、斜波等用戶設計的各種組合波形試驗。
7. 可進行拉伸、壓縮試驗。
8. 可通過聯(lián)機幫助查看或打印軟件說明、操作規(guī)程、注意事項等內(nèi)容。
9. 具有手動、自動兩種控制方式。
10. 具有超載、斷裂、位移保護等安全措施。
11. 具有設定疲勞次數(shù)停機功能。
12. 計算機實時顯示試驗過程中動態(tài)負荷、試驗頻率、疲勞次數(shù)。
三、主要特點
1. 用一臺計算機控制完成全部試驗過程,操作均由鍵盤及鼠標來完成。
2. 測量控制系統(tǒng)采用計算機插卡式設計(即計算機總線設計)。
3. 試驗軟件采用VC++語言編程,可在Windows98、2000、NT、XP操作系統(tǒng)下工作。
4. 不僅可實現(xiàn)各種程序試驗自動運行,也可在試驗過程中修改程序,保證試驗成功率。
5. 實現(xiàn)了全數(shù)字式閉環(huán)伺服控制。
6. 完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用,軟件升級只須通過郵寄光盤或E-mail傳送即可。
7. 完善的軟件自檢功能,提示發(fā)生故障之處,無須廠家現(xiàn)場維修,只須更換計算機內(nèi)相應的功能卡即可,維護簡單方便。
四、主要技術指標
1、采用力傳感器實現(xiàn)試驗力的無慣性測量
試驗力量程:動態(tài):±100KN;靜態(tài):±150KN
試驗力測量范圍:2~100%FS(連續(xù)全量程測量)
試驗力測量誤差:±1%
試驗力值顯示:計算機屏幕顯示直讀數(shù)。
2、采用位移傳感器測量兩鉗口間位移,位移值由計算機屏幕顯示。
位移量程:±75mm
位移分辨率:2μm
位移測量誤差:±1%FS
3、伺服閥輸出
輸出電流:±100mA(大)
輸出阻抗:50
輸出電壓:±10V(大)
4、函數(shù)發(fā)生器
頻率范圍:0.01~100Hz
幅值范圍:-10V~+10V
波形:正弦波、三角波、斜波、鋸齒波、組合波等。
試驗空間:240~1140mm;寬:620mm
五、動態(tài)疲勞試驗機改造與升級有關說明:
㈠、主機部分
原設備無需搬運回廠家,我公司現(xiàn)場進行設備改造、系統(tǒng)重新更換、組裝、調(diào)試。
1、主機整體結(jié)構(gòu)仍保留作動器系統(tǒng)下置式結(jié)構(gòu),對提升缸、橫梁鎖緊裝置進行重新安全檢修,并恢復橫梁提升裝置和鎖緊裝置互鎖機構(gòu),保證操作安全可靠。
2、對部分已老化的密封件、電纜、高壓膠管等進行拆卸、更換、調(diào)試、安裝。
㈡、液壓源部分
1、液壓源不作大的改動,只進行元器件檢修,有必要更換老化的密封件、電纜、高壓膠管。
2、表面進行處理,清除油箱和元器件表面污漬、銹跡等。
3、液壓源控制系統(tǒng)設置多重保護:油溫、油質(zhì)、油量均有聲光報警功能;元器件也具有過流、過壓、過熱等安全保護功能。
4、對于用戶采用冷卻水循環(huán)進行冷卻方式予以保留,進行現(xiàn)場檢修。
5、如用戶有條件,廠家建議液壓源部分同主機部分分處兩室,起到降噪、隔音的作用,減少對主機的干擾。
㈢、微機測控系統(tǒng)部分
計算機采用功能齊全、運算速度快、抗干擾能力強的P4工業(yè)控制計算機,軟件采用VC++語言編程,采用中文Windows操作系統(tǒng),可在Windows98、2000、NT、XP下運行。硬件設計采用交流放大技術,測控系統(tǒng)長時間運行無零點漂移(時間漂移和溫度漂移);集成度高,使用方便,穩(wěn)定可靠。
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